إنتاج فعال للمرافق المتقدمةفي الوقت الحاضر ، هناك الآلاف من أسباب وفاة الخرز مصباح LED. حتى اليوم ، بدأت Xiaobian بالعديد من المواد الخام الرئيسية لخرز المصباح LED. في هذه المشكلة ، يتم تقديم أسباب الأنوار الميتة المحتملة من الشريحة:
رقاقة:
1. رقاقة رقاقة الفوقي الصمام رقاقة الفوقي في عملية نمو الكريستال درجة حرارة عالية ، الركيزة ، والودائع المتبقية في غرفة رد الفعل MOCVD ، الغاز المحيطي ومصدر Mo سوف يقدم الشوائب ، والتي سوف تخترق طبقة الطبقة الفوقي نيتريد الغاليوم الكريستال من تشكيل. تشكل النواة العديد من العيوب الفوقي ، وفي النهاية تشكل حفرًا صغيرة على سطح الطبقة الفوقي ، والتي تؤثر أيضًا بشكل خطير على جودة البلورة وأدائها لمادة الغشاء الفوقي.
2 ، الأضرار التي لحقت رقاقة سوف يؤدي الأضرار التي لحقت رقاقة LED مباشرة إلى فشل الصمام ، لذلك من المهم تحسين موثوقية رقاقة LED. في عملية التبخر ، من الضروري في بعض الأحيان إصلاح الشريحة بمشبك نابض ، بحيث يتم إنشاء رشة. إذا كانت عملية الضوء الأصفر غير مكتملة وكان القناع به ثقوب ، فسيكون هناك معدن متبقٍ في منطقة انبعاث الضوء. في عملية ما قبل المرحلة ، يجب أن تستخدم عمليات مختلفة مثل التنظيف والتبخر والضوء الأصفر والحفر الكيميائي والاندماج والطحن وما إلى ذلك الملقط وسلال الزهور وناقلات الخ ، لذا ستكون هناك خدوش من أقطاب الموت.
3 ، الهيكل الجديد للرقاقة والمواد مصدر الضوء غير متوافق مع الهيكل الجديد للقطب رقاقة LED لديه طبقة من الألومنيوم ، ودوره هو تشكيل مرآة في القطب لتحسين كفاءة استخراج ضوء رقاقة ، و ثانيا يمكن أن تقلل من التبخر إلى حد ما كمية الذهب المستخدمة في القطب يقلل من التكلفة. ومع ذلك ، الألومنيوم هو معدن نشط نسبيا. بمجرد أن لا يتم التحكم بشكل جيد في مصنع التغليف ، تتفاعل الطبقة العاكسة من الألومنيوم في القطب الذهبي مع الكلور الموجود في الغراء لتسبب التآكل.
4 ، والقدرة على مكافحة ساكنة رقاقة سيئة حبات مصباح LED مؤشرات مكافحة ساكنة اعتمادا على رقاقة الصمام الباعثة للضوء نفسه ، ومن المتوقع أن مواد التعبئة والتغليف ليس لها علاقة بعملية التعبئة والتغليف ، أو العوامل المؤثرة صغيرة ، خفية جدا . مصابيح LED أكثر عرضة للأضرار الإلكتروستاتيكية ، وهذا مرتبط بالمسافة بين المسمارين. المسافة بين قطبين من الرقاقة العارية لشريحة LED صغيرة جدًا ، وعمومًا أقل من مائة ميكرومتر ، ويبلغ دبوس LED حوالي مليمترين. عندما يتم نقل الشحنة الكهربائية ، يكون التباعد أكبر. كلما كان تكوين فرق جهد كبير أسهل ، أي الجهد العالي. لذلك ، غالبًا ما تكون أكثر عرضة لحوادث التلف الإلكتروستاتيكي بعد إغلاقها في مصابيح LED.
5 ، وتأثير القطب رقاقة على مفصل لحام: القطب رقاقة في حد ذاته ليس التبخر موثوق بها ، مما أدى إلى القطب وراء السلك أو تلف ؛ رقاقة الكهربائي نفسه يمكن أن يكون لحام الفقراء ، وسوف يؤدي إلى لحام الكرة المشتركة لحام. التخزين غير السليم للرقاقة سيؤدي إلى أكسدة سطح الإلكترود ، تلوث السطح ، وما إلى ذلك ، قد يؤثر التلوث الطفيف لسطح الترابط على انتشار ذرات المعدن بين الاثنين ، مما يؤدي إلى عطل أو وصلات لحام.
6 ، رقاقة معالجة المواد الكيميائية المتبقية هي العملية الرئيسية لصنع رقائق الصمام ، بما في ذلك التنظيف ، التبخر ، الضوء الأصفر ، النقش الكيميائي ، الانصهار ، الطحن ، سيتصل بالكثير من عوامل التنظيف الكيميائية ، إذا لم تكن عملية تنظيف الرقاقة نظيفة بما فيه الكفاية ، سوف يسبب المواد الكيميائية الضارة بقايا المسألة. تتفاعل هذه المواد الكيميائية الضارة الكهروكيميائي مع الأقطاب الكهربائية عندما يتم تنشيط المصابيح ، مما يؤدي إلى الأنوار الميتة ، وتسوس الضوء ، والظلام ، واللون الأسود وما شابه. لذلك ، يعد تحديد مخلفات الرقائق الكيميائية أمرًا بالغ الأهمية لمحطات تعبئة الصمام.
هذه طريقة لرقائق حبة مصباح LED للموت.