1. يستخدم دور المواد اللاصقة التصحيح (SMA ، المواد اللاصقة جبل السطح) لحام الموجة وانحسر لحام. يستخدم بشكل أساسي لإصلاح المكونات على اللوحات المطبوعة ، عادةً عن طريق الاستغناء عن الطباعة أو الاستنسل. للحفاظ على موضع المكون على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ، لضمان عدم فقد المكونات أثناء النقل على خط التجميع. بعد توصيل المكونات ، ضعها في فرن لحام أو آلة إنحسر لتسخين الحرارة. إنه مختلف عن معجون اللحام المزعوم. بمجرد أن تصلب الحرارة ، لن تذوب حتى إذا تم تسخينها. وهذا يعني أن عملية التصلب الحراري لغراء التصحيح لا رجعة فيها. قد يختلف استخدام مواد لاصقة تصحيح SMT وفقًا لظروف المعالجة الحرارية والمواد المراد ضمها والمعدات المستخدمة وبيئة التشغيل. عند استخدام ، اختر الغراء التصحيح وفقا لعملية الإنتاج.
2. مكونات لاصق SMD معظم المواد اللاصقة المثبتة على السطح (SMA) المستخدمة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي إبوكسي (إبوكسي) ، على الرغم من أن مادة البولي بروبيلين تستخدم أيضًا في التطبيقات الخاصة. بعد إدخال أنظمة الاستغناء عالية السرعة وفهم صناعة الإلكترونيات لكيفية التعامل مع المنتجات ذات العمر الافتراضي القصير نسبيا ، أصبحت راتنجات الايبوكسي تكنولوجيا الغراء أكثر انتشارا في جميع أنحاء العالم. توفر راتنجات الايبوكسي عمومًا التصاق جيدًا بمجموعة واسعة من الألواح وتتمتع بخواص كهربائية جيدة جدًا. المكونات الرئيسية هي: المادة الأساسية (أي المواد الجزيئية عالية الجسم الرئيسية) ، حشو ، وكيل علاج ، إضافات أخرى.
3 ، والغرض من استخدام التصحيح الغراء أ. منع المكونات من السقوط خلال موجة لحام (عملية لحام الموجة) ب. منع المكونات الأخرى من السقوط أثناء لحام إنحسر (عملية لحام إنحسر على الوجهين) ج. منع إزاحة المكون والوقوف (عملية لحام إنحسر ، عملية الطلاء المسبق) د. وضع علامات (اللحام الموجي ، لحام إعادة التدفق ، الطلاء المسبق) ، عند تغيير الألواح والمكونات المطبوعة على دفعات ، يتم تمييزها بلصق الغراء.
4 ، واستخدام تصنيف الغراء التصحيح أ. نوع الاستغناء: التحجيم على لوحة الدوائر المطبوعة من خلال معدات الاستغناء. ب. نوع الممسحة: التحجيم بواسطة الاستنسل أو الطباعة شبكة النحاس.
5 ، طريقة الاستغناء يمكن تطبيق SMA على الكلور باستخدام طريقة صرف المحاقن ، طريقة نقل الإبرة أو طريقة طباعة القالب. استخدام طريقة نقل الإبرة أقل من 10٪ من إجمالي التطبيق ، ويتم غمرها في صينية بلاستيكية باستخدام صفيف إبرة. ثم يتم نقل قطرات الغراء المعلق إلى اللوحة ككل. تتطلب هذه الأنظمة غراء أقل لزوجة ومقاومة بشكل جيد لامتصاص الرطوبة لأنها تتعرض لبيئات داخلية. تشمل العوامل الرئيسية في التحكم في الاستغناء عن نقل الإبرة قطر الإبرة ونمطها ودرجة حرارة الغراء وعمق غمر الإبرة وطول دورة الاستغناء (بما في ذلك وقت التأخير قبل وأثناء ملامسة الإبرة مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور). يجب أن تتراوح درجة حرارة الحمام بين 25 و 30 درجة مئوية ، والتي تتحكم في لزوجة الغراء وعدد نقاط الغراء وشكلها.
تُستخدم طباعة القوالب على نطاق واسع في معاجين اللحام ، ويمكن استخدامها أيضًا لصرف الغراء. على الرغم من أن أقل من 2٪ من SMA مطبوع حاليًا باستخدام القوالب ، فقد ازداد الاهتمام بهذا النهج وتغلبت الأجهزة الجديدة على بعض القيود السابقة. المعلمة القالب الصحيح هو المفتاح لتحقيق نتائج جيدة. على سبيل المثال ، قد تتطلب الطباعة اللاصقة (ارتفاع الصفر خارج اللوحة) فترة تأخير تسمح بتكوين نقطة جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب الطباعة غير الملامسة لقوالب البوليمر (فجوة تبلغ حوالي 1 مم) سرعة وضغط ممسحة أمثل. يتراوح سمك القالب المعدني بشكل عام بين 0.15 و 2.00 مم ، والذي يجب أن يكون أكبر قليلاً من (+ 0.05 مم) الفجوة بين المكون وثنائي الفينيل متعدد الكلور.
أخيرًا ، ستؤثر درجة الحرارة على اللزوجة وشكل النقاط. تعتمد معظم موزعات الحديثة على أجهزة التحكم في درجة الحرارة على فوهة أو غرفة للحفاظ على درجة الحرارة أعلى من درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك ، إذا تمت زيادة درجة حرارة PCB عن العملية السابقة ، فقد يتلف ملف تعريف نقطة الغراء.